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    塑料易拉罐影響塑料成型收縮的原因是什么

    發布時間:2021-2-15 3:00:00 來源:http://www.child-peace.com/news/55.html

    塑料制品廠生產過程中,經常遇到各種問題,塑料制品的材料性能也各不相同,今天要對熱塑性收縮做一些總結,收縮率會導致塑料制品變形,不符合相關標準,影響塑料成型收縮的原因是什么?下面,塑料易拉罐廠家會向你展示一下它。


    1.在塑料品種的成型過程中,仍存在著結晶體積變化、內應力強、塑性件殘余應力大、分子取向強等因素,因此,與熱固性塑料相比,收縮率較大,收縮幅度大,方向性明顯,而且成型、退火或加濕處理后的收縮率普遍大于熱固性塑料。


    2.塑料零件成型時,熔融材料與空腔表面外層接觸,立即冷卻形成低密度固體殼。由于塑料導熱性能差,塑料零件的內層冷卻緩慢,形成大收縮的高密度固體層。因此,壁厚、慢冷和高密度層厚度收縮幅度大。


    此外,刀片和刀片的布局和數量直接影響材料流動方向、密度分布和抗收縮性能,因此塑料零件的特性對收縮尺寸和方向有很大的影響。

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    3.進料口的形狀、尺寸和分布直接影響料流方向、密度分布、保壓收縮效果和成型時間,當直接進料口和進料口截面較大(尤其是截面較厚)時,進料口寬度和長度較短,方向較大,靠近進料口或平行于料流方向的進料口方向收縮較大。


    4.結晶器溫度高,熔化材料冷卻慢,密度高,收縮大,特別是結晶材料結晶程度高,體積變化大,模具溫度分布也與塑料零件的內外冷卻和密度均勻性有關,直接影響各部分的收縮和指向性。


    此外,保持壓力和時間對收縮也有很大影響,而壓力大、時間長的則會收縮,但方向性較大。注射壓力高,熔體粘度差小,層間剪切應力小,脫模后的彈性回彈大,因此也可以適當地降低收縮,材料溫度高,收縮大,但方向性小。因此,調整模具溫度、壓力、注射速度和冷卻時間也可以改變塑料零件的收縮。


    5.根據各種塑料的收縮范圍、塑料零件的壁厚和形狀、進料口的形狀尺寸和分布情況,根據經驗確定塑料零件各部分的收縮率,然后計算出型腔尺寸。


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